FAQ

Un sistema de clasificación óptica utiliza sensores ópticos (RGB, NIR, multiespectrales) para detectar defectos, impurezas o cuerpos extraños en los productos alimenticios y separarlos automáticamente. Raytec Vision diseña estas máquinas para garantizar los más altos estándares de seguridad alimentaria y calidad.

• Frutas y verduras frescas
• Productos procesados o envasados (congelados, conservas, snacks)
• Productos agrícolas como las patatas sin lavar, donde es esencial eliminar tierra, piedras y partes verdes

• Los clasificadores ópticos usan luz (visible, infrarrojo cercano, multiespectral) para detectar color, forma y defectos superficiales.
• Las máquinas de rayos X detectan contaminantes internos o densos como metal, vidrio, huesos o plásticos duros. Raytec Vision ofrece ambas tecnologías para cubrir distintas necesidades de seguridad alimentaria.

Criterios principales: tipo de producto, contaminante a eliminar, capacidad de producción, requisitos normativos, facilidad de mantenimiento y asistencia técnica.

• Mayor calidad del producto final
• Reducción de desperdicios y pérdidas alimentarias
• Seguridad alimentaria optimizada
• Mayor eficiencia y ahorro a largo plazo
• Cumplimiento de normativas de higiene y seguridad

Sí: formación para operadores, mantenimiento programado, soporte técnico presencial o remoto y actualizaciones de hardware/software.

• Sensores multiespectrales e hiperespectrales

• Inteligencia Artificial y Machine Learning

• IoT e Industria 4.0

• Sostenibilidad y reducción del consumo energético

Raytec Vision ofrece análisis de ROI (retorno de inversión), mostrando ahorros operativos y reducción de desperdicios.

Espacio dedicado, alimentación eléctrica adecuada, condiciones ambientales controladas y conexión de datos en caso de monitoreo remoto.

Diseño conforme a estándares de calidad, controles de producción, pruebas antes del envío y documentación técnica para auditorías.