La tecnologia a raggi X per cibi confezionati

INFORMAZIONI TECNICHE

Tecnologia:
• Raggi X

Versioni:
• Vista panoramica (ideale per barattoli di vetro e lattine)
• Vista can (ideale per lattine e brick di cartone)

Espulsione:

• Meccanica con palette

APPLICAZIONI

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  • Barattoli in acciaio
  • Barattoli in alluminio
  • Brick in cartone e accoppiato
  • Bottiglie in plastica
  • Vasetti in vetro
  • Bottiglie in vetro
  • Bicchieri in vetro

Raybox è una macchina di ispezione a Raggi X che viene prodotta in due versioni:

  • Versione Panoramica: esamina il prodotto allineando la sorgente al tappo e con « Visione Panoramica » ispezione corpo e fondo dei contenitori è dedicata al controllo di prodotti alimentari confezionati in vasetti di vetro e bottiglie di vetro.
  • Versione Can: esamina il prodotto con visione allineata al fondo dei contenitori ed è dedicata al controllo di prodotti alimentari confezionati in barattoli metallici, brick in cartone e accoppiato, bottiglie in plastica.

Tecnologia

Raybox è in grado di scartare corpi estranei di alta densità quali metalli, vetri, ceramica, pietre, gomma Viton, etc. La macchina è inoltre in grado di espellere contenitori deformati, contenitori caduti, difetti di vetreria, basso livello di riempimento e capsule twist-off chiuse in modo non corretto.

  • I contenitori vengono alimentati in fila indiana all’interno della macchina per mezzo di un nastro trasportatore che attraversa tutta la macchina.

  • L’impianto nella Versione Can ha un nastro trasportatore a catena commerciale in plastica o acciaio.

  • L’impianto nella Versione Panoramica è dotato di un nastro trasportatore realizzato in materiale trasparente ai raggi X.

  • I contenitori contaminati sono automaticamente deviati dal flusso dei prodotti e convogliati in una zona separata.

  • Raybox è dotata di sistema di scarto a palette con azionamento elettropneumatico che consente di espellere contenitori di qualsiasi dimensione con alta precisione.

Vantaggi

Alta capacità produttiva

Consente di selezionare grandi quantità di prodotto in poco tempo.

Riduzione significativa della manodopera

(fino al 100% a seconda dell’applicazione).

Rilevamento in tempo reale

dei dati qualitativi e quantitativi delle materie prime analizzate.

Cattura automatica delle immagini

dei prodotti scartati e loro archiviazione per analisi post-produzione.

Selezione costante nel tempo

anche su 3 turni di lavoro.

Bassi costi di manutenzione

Software user-friendly

per un facile utilizzo e programmazione.

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