Che cos’è un sistema di selezione ottica e come funziona Raytec Vision?
Un sistema di selezione ottica utilizza sensori ottici (RGB, NIR, multispettrali) per identificare difetti, impurità o corpi estranei nei prodotti alimentari e separarli automaticamente. Raytec Vision progetta queste macchine per garantire elevati standard di food safety e qualità.
In quali settori si applicano le soluzioni di Raytec Vision?
Frutta e verdura fresca
Prodotti confezionati o trasformati (es. surgelati, conserve, snack)
Industria delle patate non lavate e altri prodotti agricoli dove è importante rimuovere terra, pietre, oggetti verdi ecc.
Qual è la differenza tra selezionatrici ottiche e macchine a raggi X?
Le macchine ottiche usano luce (visibile, vicina all’infrarosso, multispettrale) per riconoscere colore, forma, difetti superficiali.
Le macchine a raggi X possono rilevare contaminanti interni o densi, come metallo, vetro, ossa, ossa di pesce, plastiche dense, che non sono visibili con la sola ispezione ottica. Raytec Vision offre entrambe le tecnologie per coprire diverse esigenze di sicurezza alimentare.
Come si sceglie la macchina giusta per il mio prodotto/agro-settore?
Alcuni criteri chiave da considerare:
| Criterio | Importanza |
|---|---|
| Tipo di prodotto (forma, dimensione, colore, consistenza) | Influenza scelta dei sensori ottici vs multispettrali |
| Tipologia di contaminante / difetto | Se si tratta di corpi estranei, difetti interni o solo difetti estetici |
| Capacità produttiva / tonnellaggio all’ora | Determina dimensione, velocità e portata della macchina |
| Requisiti di food safety / normative locali | Per essere conformi alle normative vigenti nel paese di utilizzo |
| Facilità di manutenzione e assistenza post-vendita | Minimizzare downtime, supporto tecnico locale |
Quali sono i vantaggi per un’azienda che installa le macchine Raytec Vision?
Migliore qualità del prodotto finito
Riduzione degli scarti e del rifiuto alimentare
Maggiore sicurezza alimentare (minori rischi di contaminazione)
Maggiore efficienza operativa e risparmio sui costi a lungo termine
Conformità a standard normativi di igiene e sicurezza
Raytec Vision supporta i clienti dopo l’acquisto?
Sì: l’azienda offre formazione dedicata per operatori e tecnici sull’utilizzo della macchina.
Manutenzione programmata e interventi tecnici on-site o da remoto per ridurre i tempi morti.
Aggiornamenti hardware/software per migliorare performance quando emergono nuove tecnologie o normative.
Quali sono le tecnologie emergenti nel campo della selezione ottica e dell’ispezione alimentare?
Alcune tendenze chiave:
- Sensori multispettrali e iperspettrali
- Intelligenza Artificiale / Machine Learning per riconoscimento difetti più complessi
- Integrazione IoT / Industry 4.0 per monitoraggio remoto e analisi dati
- Maggiore sostenibilità: riduzione consumi energetici, minor spreco, efficienza globale del ciclo produttivo
Come vengono gestiti i costi e l’investimento iniziale?
L’investimento dipende dalla tecnologia scelta, capacità produttiva, e complessità del difetto/contaminante da rimuovere.
Raytec Vision può supportare con consulenza sul ROI (Return on Investment), mostrando risparmi operativi, riduzione degli scarti e benefici sulla qualità.
Spesso è possibile ammortizzare l’investimento grazie al miglioramento della resa/scarti, riduzione dei costi di controllo qualità manuale, etc.
Quali sono i requisiti di spazio, energia e infrastruttura per installare una macchina Raytec Vision?
Spazio: la macchina richiede un’area dedicata con accesso sufficiente per carico/scarico, manutenzione e pulizia.
Alimentazione elettrica adeguata, spesso con requisiti specifici in potenza e stabilità.
Condizioni ambientali: temperatura, umidità, pulizia (spesso requisiti HACCP)
Connessione dati se è presente componente remota / monitoraggio / Industry 4.0
Come Raytec Vision garantisce la conformità alle norme di sicurezza alimentare internazionali?
Progettazione secondo standard di qualità, con materiali idonei al contatto casuale con alimenti o ambienti alimentari.
Validazioni interne ed esterne per assicurare che le macchine rispondano alle normative locali e internazionali.
Controlli di produzione e test pre-spedizione.
Documentazione tecnica e supporto per audit e verifiche regolatorie.